Glossar für die industrielle Instandhaltung

Strategie und Planung

Ansätze zur Planung und Ausführung von Wartung und Reparaturen.

Präventive Instandhaltung

Geplante Wartung in festen Zeit-, Laufzeit- oder Nutzungsintervallen, bevor ein Ausfall eintritt.
Begriff erklären: Präventive Instandhaltung
Predictive Maintenance

Datenbasierte Prognose des voraussichtlichen Wartungsbedarfs und möglicher Anlagenausfälle.
Begriff erklären: Predictive Maintenance
Zustandsorientierte Instandhaltung

Wartung, die durch den gemessenen oder beobachteten Zustand einer Anlage ausgelöst wird.
Begriff erklären: Zustandsorientierte Instandhaltung
Total Productive Maintenance (TPM)

Ganzheitlicher Verbesserungsansatz, bei dem Produktion und Instandhaltung gemeinsam Anlagenverluste reduzieren.
Begriff erklären: Total Productive Maintenance (TPM)
Autonome Instandhaltung

Ein Bestandteil von TPM, bei dem geschulte Bediener einfache Pflege- und Prüfarbeiten an ihren Maschinen selbst übernehmen.
Begriff erklären: Autonome Instandhaltung

Kalibrierung
Der Vergleich eines Messmittels mit einer bekannten Referenz, bei dem Abweichungen dokumentiert und gegebenenfalls korrigiert werden.
Begriff erklären: Kalibrierung
Inbetriebnahme
Die strukturierte Prüfung und sichere Aufnahme des Betriebs einer neuen oder wesentlich veränderten Anlage.
Begriff erklären: Inbetriebnahme
Korrektive Instandhaltung
Geplante oder ungeplante Instandhaltungsarbeiten zur Behebung eines bereits erkannten Fehlers.
Begriff erklären: Korrektive Instandhaltung
Außerbetriebnahme
Der strukturierte, sichere Prozess, eine Anlage am Ende ihrer Nutzungsdauer dauerhaft außer Betrieb zu nehmen.
Begriff erklären: Außerbetriebnahme
Inspektion
Eine systematische Prüfung des Anlagenzustands anhand festgelegter Kriterien, um Abweichungen frühzeitig zu erkennen.
Begriff erklären: Inspektion
Inspektionsroute
Eine festgelegte Route mit Prüfpunkten, die eine Fachkraft bei regelmäßigen Inspektionen in vorgegebener Reihenfolge kontrolliert.
Begriff erklären: Inspektionsroute
Schmierstoffmanagement
Die organisatorische Planung und Überwachung der Schmierung: von der Schmierstoffauswahl bis zu Intervallen und ausgeführten Maßnahmen.
Begriff erklären: Schmierstoffmanagement
Instandhaltung
Alle Maßnahmen, die Anlagen während ihrer Nutzungsdauer sicher und funktionsfähig halten oder ihre Funktion wiederherstellen.
Begriff erklären: Instandhaltung
Instandhaltungsrückstand
Alle freigegebenen Instandhaltungsarbeiten, die noch nicht abgeschlossen sind.
Begriff erklären: Instandhaltungsrückstand
Optimierung von Instandhaltungsintervallen
Die Anpassung der Häufigkeit wiederkehrender Instandhaltungsarbeiten auf Grundlage von Betriebsdaten und Erfahrungen.
Begriff erklären: Optimierung von Instandhaltungsintervallen
Instandhaltungsoptimierung
Die kontinuierliche Verbesserung eines Instandhaltungsprogramms mit Blick auf Wirksamkeit, Ressourceneinsatz und Kosten.
Begriff erklären: Instandhaltungsoptimierung
Instandhaltungsplanung
Die Festlegung von Umfang, Arbeitsschritten, Personal, Werkzeugen und Ersatzteilen vor der Terminierung einer Instandhaltungsarbeit.
Begriff erklären: Instandhaltungsplanung
Instandhaltungsterminplanung
Die zeitliche Einplanung einer bereits vorbereiteten Instandhaltungsarbeit einschließlich der Zuweisung des ausführenden Personals.
Begriff erklären: Instandhaltungsterminplanung
Instandhaltungsstrategie
Die Festlegung, welcher Instandhaltungsansatz für eine Anlage geeignet ist – von vorbeugenden Maßnahmen bis zum bewussten Betrieb bis zum Ausfall.
Begriff erklären: Instandhaltungsstrategie
Instandhaltungsfenster
Ein vereinbarter Zeitraum, in dem Instandhaltungsarbeiten an einer Anlage oder Produktionslinie durchgeführt werden können.
Begriff erklären: Instandhaltungsfenster
Bedienerwartung
Grundlegende Reinigungs-, Inspektions- und Einstellarbeiten, die Bediener selbst an ihren Anlagen ausführen.
Begriff erklären: Bedienerwartung
Geplante Instandhaltung
Instandhaltungsarbeiten, deren Umfang und benötigte Ressourcen vor der Ausführung festgelegt wurden.
Begriff erklären: Geplante Instandhaltung
Reaktive Instandhaltung
Instandhaltungsarbeiten, die erst nach Auftreten oder Meldung eines Problems beginnen, das zuvor nicht durch eine geplante Inspektion erkannt wurde.
Begriff erklären: Reaktive Instandhaltung
Reliability-Centered Maintenance (RCM)
Eine strukturierte Methode, die den passenden Instandhaltungsansatz für eine Anlage aus ihren Funktionen, Ausfallarten und den Folgen jedes Ausfalls herleitet.
Begriff erklären: Reliability-Centered Maintenance (RCM)
Risikobasierte Instandhaltung
Ein Ansatz, der Instandhaltungsmaßnahmen nach dem Risiko priorisiert, das sich aus Ausfallwahrscheinlichkeit und möglichen Folgen ergibt.
Begriff erklären: Risikobasierte Instandhaltung
Betrieb bis zum Ausfall
Eine bewusst gewählte Strategie, bei der eine Anlage ohne vorbeugende oder zustandsorientierte Maßnahmen betrieben wird, bis sie ausfällt.
Begriff erklären: Betrieb bis zum Ausfall
Terminierte Instandhaltung
Instandhaltungsarbeiten, für die ein konkreter Ausführungstermin im Instandhaltungsplan festgelegt wurde.
Begriff erklären: Terminierte Instandhaltung
Wartungsintervall
Der festgelegte Zeit- oder Nutzungsabstand zwischen zwei Ausführungen derselben wiederkehrenden Instandhaltungsaufgabe.
Begriff erklären: Wartungsintervall
Stillstandsinstandhaltung
Gebündelte Instandhaltungsarbeiten während eines geplanten Anlagenstillstands, bei dem sonst unzugängliche Bereiche sicher bearbeitet werden können.
Begriff erklären: Stillstandsinstandhaltung
Turnaround-Instandhaltung
Eine umfangreiche, seltene Instandhaltungsrevision mit vielen gebündelten Arbeiten, oft für ein ganzes Werk geplant.
Begriff erklären: Turnaround-Instandhaltung

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Zuverlässigkeit und Fehleranalyse

Begriffe und Methoden zur Untersuchung von Ausfällen und wiederkehrenden Fehlern.

Badewannenkurve
Ein Modell für den typischen Verlauf der Ausfallrate: hoch zu Beginn, niedrig während der Nutzungsphase und erneut steigend gegen Ende der Lebensdauer.
Begriff erklären: Badewannenkurve
Kavitation
Die Bildung und das plötzliche Zusammenfallen von Dampfblasen in einer Flüssigkeit, etwa in einer Pumpe, wobei Geräusche und Materialschäden entstehen können.
Begriff erklären: Kavitation
Ausfall gemeinsamer Ursache
Eine gemeinsame Ursache, die mehrere ansonsten unabhängige Komponenten gleichzeitig ausfallen lässt und damit eine Redundanz unwirksam machen kann.
Begriff erklären: Ausfall gemeinsamer Ursache
Verunreinigung
Fremdstoffe wie Partikel, Feuchtigkeit oder Chemikalien in einem System, die dessen Funktion beeinträchtigen oder den Verschleiß beschleunigen können.
Begriff erklären: Verunreinigung
Korrosion
Die Schädigung eines Werkstoffs durch chemische oder elektrochemische Reaktionen mit seiner Umgebung, häufig verbunden mit einem Verlust an Festigkeit.
Begriff erklären: Korrosion
Degradation
Die fortschreitende Verschlechterung von Zustand oder Leistung einer Anlage, unabhängig von der konkreten Ursache.
Begriff erklären: Degradation
Diagnostische Schlussfolgerung
Das systematische Abwägen möglicher Ursachen anhand von Beobachtungen und Messdaten, um zu einer begründeten Diagnose zu gelangen.
Begriff erklären: Diagnostische Schlussfolgerung
Ausfallursache
Der konkrete Umstand oder Mangel, der einen Ausfall ausgelöst hat – also sein Grund, nicht sein Verlauf oder seine Folgen.
Begriff erklären: Ausfallursache
Ausfallauswirkung
Die Auswirkungen einer bestimmten Ausfallart auf Anlage, Prozess, Sicherheit oder Produktionsmenge.
Begriff erklären: Ausfallauswirkung
Ausfallmechanismus
Der physikalische oder chemische Prozess, durch den ein Bauteil geschädigt wird, etwa Ermüdung, Korrosion oder Verschleiß.
Begriff erklären: Ausfallmechanismus
Ausfallart
Die konkrete Art, in der ein Bauteil oder System seine geforderte Funktion nicht mehr erfüllt, etwa ein Leck oder ein blockierter Antrieb.
Begriff erklären: Ausfallart
Fehlermöglichkeits-, Einfluss- und Kritikalitätsanalyse (FMECA)
Eine FMEA mit zusätzlicher Kritikalitätsbewertung, die Schweregrad und Wahrscheinlichkeit von Ausfällen für die Priorisierung von Maßnahmen berücksichtigt.
Begriff erklären: Fehlermöglichkeits-, Einfluss- und Kritikalitätsanalyse (FMECA)
Materialermüdung
Fortschreitende Rissbildung im Werkstoff durch wiederholte zyklische Belastung, selbst bei Spannungen deutlich unter der statischen Bruchfestigkeit.
Begriff erklären: Materialermüdung
Fehlereingrenzung
Die gezielte Suche nach dem System, Teilsystem oder Bauteil, das ein erkanntes Problem verursacht.
Begriff erklären: Fehlereingrenzung
Fehlerbaumanalyse
Ein logisches Baumdiagramm, das mögliche Kombinationen von Ursachen für einen bestimmten Ausfall darstellt.
Begriff erklären: Fehlerbaumanalyse
Funktionsausfall
Der Zustand, in dem eine Anlage eine geforderte Funktion nicht mehr erfüllt, unabhängig davon, wie der Ausfall entstanden ist.
Begriff erklären: Funktionsausfall
Unwucht
Eine ungleichmäßige Massenverteilung um die Achse einer rotierenden Komponente, die eine charakteristische Schwingung bei der Drehfrequenz erzeugt.
Begriff erklären: Unwucht
Instandhaltbarkeit
Wie leicht und schnell eine Anlage nach einem Ausfall unter festgelegten Reparaturbedingungen wieder funktionsfähig gemacht werden kann.
Begriff erklären: Instandhaltbarkeit
Mechanische Lockerheit
Übermäßiges, unbeabsichtigtes Spiel zwischen verbundenen mechanischen Teilen, das ein charakteristisches Schwingungsmuster mit mehreren Harmonischen erzeugt.
Begriff erklären: Mechanische Lockerheit
Fehlausrichtung
Eine Abweichung zwischen den vorgesehenen Mittellinien zweier verbundener rotierender Komponenten, die eine charakteristische Schwingungssignatur und vorzeitigen Verschleiß erzeugt.
Begriff erklären: Fehlausrichtung
Überhitzung
Ein Zustand, bei dem ein Bauteil oder System seine zulässige Betriebstemperatur überschreitet.
Begriff erklären: Überhitzung
P-F-Intervall
Die Zeitspanne zwischen dem erstmaligen Erkennbarwerden einer Verschlechterung und dem tatsächlichen Eintritt eines Funktionsausfalls.
Begriff erklären: P-F-Intervall
Pareto-Analyse
Eine Methode, die Probleme nach ihrem Einfluss ordnet und so die wenigen Ursachen sichtbar macht, die den größten Teil der Auswirkungen verursachen.
Begriff erklären: Pareto-Analyse
Potenzieller Ausfall
Ein messbarer Hinweis auf einen sich anbahnenden Funktionsausfall, bevor die Funktion tatsächlich ausfällt.
Begriff erklären: Potenzieller Ausfall
Redundanz
Ein Konstruktionsansatz, der eine Ersatzkomponente oder einen Ersatzpfad hinzufügt, sodass ein einzelner Ausfall nicht das gesamte System zum Erliegen bringt.
Begriff erklären: Redundanz
Zuverlässigkeit
Die Wahrscheinlichkeit, dass eine Anlage ihre geforderte Funktion über einen festgelegten Zeitraum unter festgelegten Bedingungen ohne Ausfall erfüllt.
Begriff erklären: Zuverlässigkeit
Wiederholfehler
Das erneute Auftreten derselben Ausfallart an einer Anlage nach einer Reparatur – ein Hinweis darauf, dass die eigentliche Ursache nicht behoben wurde.
Begriff erklären: Wiederholfehler
Einzelausfallpunkt (Single Point of Failure)
Ein Bauteil oder Übertragungsweg, dessen Ausfall das gesamte System lahmlegt, weil keine Ausweichmöglichkeit besteht.
Begriff erklären: Einzelausfallpunkt (Single Point of Failure)
Schwingung
Die wiederholte mechanische Bewegung einer Maschine oder eines Bauteils, aus deren Verlauf sich Hinweise auf den Zustand ableiten lassen.
Begriff erklären: Schwingung
Verschleiß
Der allmähliche Materialabtrag von einer Oberfläche durch mechanischen Kontakt, Reibung oder Relativbewegung zwischen zwei Oberflächen.
Begriff erklären: Verschleiß
Weibull-Analyse
Eine statistische Auswertung von Ausfalldaten mithilfe der Weibull-Verteilung, die das Ausfallverhalten von Anlagen oder Bauteilen beschreibt.
Begriff erklären: Weibull-Analyse

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Kennzahlen und Leistung

Kennzahlen zur Bewertung von Zuverlässigkeit, Reparaturdauer und Anlagenleistung.

Stillstandszeit
Die gesamte Zeit, in der eine Anlage ihre vorgesehene Funktion nicht erfüllt, unabhängig davon, ob der Stillstand geplant oder ungeplant war.
Begriff erklären: Stillstandszeit
Anteil der Notfallarbeiten
Der Anteil der Instandhaltungsarbeiten, die ungeplant als Sofortmaßnahme ausgeführt werden.
Begriff erklären: Anteil der Notfallarbeiten
Ausfallrate
Die Zahl der Ausfälle pro Zeit- oder Nutzungsintervall innerhalb einer festgelegten Gruppe von Anlagen oder Bauteilen.
Begriff erklären: Ausfallrate
Erstlösungsquote
Der Anteil der Instandhaltungsfälle, die beim ersten Einsatz vollständig erledigt werden, ohne weiteren Besuch oder Folgeauftrag.
Begriff erklären: Erstlösungsquote
Instandhaltungskosten
Alle direkten und indirekten Kosten der Anlageninstandhaltung, etwa für Personal, Ersatzteile, Fremdleistungen und Gemeinkosten.
Begriff erklären: Instandhaltungskosten
Instandhaltungskosten in Prozent des Wiederbeschaffungswerts
Die jährlichen Instandhaltungskosten im Verhältnis zum Wiederbeschaffungswert der betreuten Anlagen, angegeben als Prozentsatz.
Begriff erklären: Instandhaltungskosten in Prozent des Wiederbeschaffungswerts
Instandhaltungsproduktivität
Das Verhältnis zwischen dem Ergebnis einer Instandhaltungsarbeit und dem dafür eingesetzten Personal und Material.
Begriff erklären: Instandhaltungsproduktivität
Mittlere Stillstandszeit (MDT)
Die durchschnittliche Dauer eines Stillstands vom Anhalten bis zur Wiederaufnahme des Betriebs.
Begriff erklären: Mittlere Stillstandszeit (MDT)
Mittlere Zeit bis zum Ausfall (MTTF)
Die durchschnittliche Betriebsdauer eines nicht reparierbaren Bauteils bis zu seinem endgültigen Ausfall.
Begriff erklären: Mittlere Zeit bis zum Ausfall (MTTF)
Geplante Stillstandszeit
Die gemessene Zeit, in der eine Anlage aus einem geplanten Grund stillsteht, etwa Instandhaltung, Umrüstung oder ein geplanter Stillstand.
Begriff erklären: Geplante Stillstandszeit
PM-Termintreue
Der Anteil vorbeugender Instandhaltungsaufgaben, die innerhalb des geplanten Zeitraums erledigt werden.
Begriff erklären: PM-Termintreue
Termintreue
Der Anteil aller eingeplanten Instandhaltungsarbeiten, die innerhalb ihres vorgesehenen Zeitfensters abgeschlossen werden.
Begriff erklären: Termintreue
Ersatzteil-Lieferbereitschaft
Der Anteil des Ersatzteilbedarfs, der sofort aus verfügbarem Lagerbestand gedeckt werden kann, ohne Beschaffungsverzögerung.
Begriff erklären: Ersatzteil-Lieferbereitschaft
Ungeplante Stillstandszeit
Der Teil der Stillstandszeit, der durch einen unerwarteten Ausfall verursacht wird, im Unterschied zu einem geplanten, vereinbarten Stopp.
Begriff erklären: Ungeplante Stillstandszeit
Betriebszeit
Die gesamte Zeit, in der eine Anlage tatsächlich ihre vorgesehene Funktion erfüllt, das Gegenstück zur Stillstandszeit.
Begriff erklären: Betriebszeit
Alter offener Arbeitsaufträge
Eine Kennzahl für die Dauer offener Arbeitsaufträge, mit der sich liegen gebliebene oder übersehene Arbeiten erkennen lassen.
Begriff erklären: Alter offener Arbeitsaufträge
Produktive Instandhaltungszeit
Der Anteil der bezahlten Arbeitszeit, den Fachkräfte tatsächlich mit Instandhaltungsarbeiten verbringen, ohne Wege-, Warte- und Verwaltungszeiten.
Begriff erklären: Produktive Instandhaltungszeit

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Arbeitsmanagement und Dokumentation

Abläufe, Dokumente und Wissensstrukturen für nachvollziehbare Instandhaltungsarbeit.

Stückliste
Eine Liste aller Bauteile und Mengen, aus denen eine bestimmte Anlage oder Baugruppe besteht.
Begriff erklären: Stückliste
Kritisches Ersatzteil
Ein Ersatzteil, dessen Fehlen im Bedarfsfall erhebliche Folgen für Stillstand, Sicherheit oder Kosten hätte und deshalb gezielt bevorratet wird.
Begriff erklären: Kritisches Ersatzteil
Mängelliste
Eine Liste bei einer Inspektion festgestellter Abweichungen vom Sollzustand, die noch behoben werden müssen.
Begriff erklären: Mängelliste
Diagnosecode
Ein technischer Code, mit dem ein System Zustände, Ereignisse, Warnungen oder Fehler für die Fehlersuche kennzeichnet.
Begriff erklären: Diagnosecode
Anlagenkennzeichen
Eine eindeutige Kennung für eine Anlage oder ein Gerät, die in allen zugehörigen Datensätzen verwendet wird.
Begriff erklären: Anlagenkennzeichen
Fehlercode
Ein von einer Maschine oder Steuerung ausgegebener Code für eine erkannte Störung, die bereits eine Funktion beeinträchtigt.
Begriff erklären: Fehlercode
Arbeitsplan
Eine wiederverwendbare Vorlage für wiederkehrende Instandhaltungsarbeiten mit festgelegtem Umfang, benötigten Ressourcen und Arbeitsschritten.
Begriff erklären: Arbeitsplan
Materialbereitstellung
Das Zusammenstellen aller für eine Arbeit benötigten Teile und Materialien zu einem vorbereiteten Satz, bevor die Fachkraft mit der Arbeit beginnt.
Begriff erklären: Materialbereitstellung
Wissenstransfer
Der bewusste Prozess, Instandhaltungswissen von einer Person an eine andere weiterzugeben, insbesondere von erfahrenem an weniger erfahrenes Personal.
Begriff erklären: Wissenstransfer
Lockout/Tagout (LOTO)
Ein Sicherheitsverfahren, das Energieisolierungspunkte physisch sperrt und kennzeichnet, damit eine Maschine während der Arbeit nicht in Betrieb genommen werden kann.
Begriff erklären: Lockout/Tagout (LOTO)
Instandhaltungscheckliste
Eine Liste von Prüfpunkten, die bei einer Inspektion oder Aufgabe systematisch abgearbeitet werden.
Begriff erklären: Instandhaltungscheckliste
Instandhaltungshistorie
Die chronologische Dokumentation früherer Instandhaltungsarbeiten und Befunde an einer Anlage als Grundlage für spätere Entscheidungen.
Begriff erklären: Instandhaltungshistorie
Instandhaltungswissensdatenbank
Eine strukturierte Sammlung von Instandhaltungswissen und erprobten Lösungen, die sich gezielt durchsuchen und wiederverwenden lässt.
Begriff erklären: Instandhaltungswissensdatenbank
Instandhaltungsmeldung
Die Meldung eines möglichen Instandhaltungsbedarfs, die geprüft wird, bevor Arbeiten freigegeben oder eingeplant werden.
Begriff erklären: Instandhaltungsmeldung
Instandhaltungsbericht
Ein interner Bericht darüber, welche Instandhaltungsarbeiten an einer Anlage durchgeführt wurden, wer sie ausgeführt hat und welche Befunde vorlagen.
Begriff erklären: Instandhaltungsbericht
Instandhaltungsstandard
Eine dokumentierte, verbindliche Anforderung oder ein Abnahmekriterium, das Instandhaltungsarbeit oder Anlagenzustand erfüllen muss.
Begriff erklären: Instandhaltungsstandard
Instandhaltungslager
Der Lagerbereich, in dem Ersatzteile und Materialien für die Instandhaltung aufbewahrt und ausgegeben werden.
Begriff erklären: Instandhaltungslager
Maintenance, Repair and Operations (MRO)
Güter und Dienstleistungen für Instandhaltung, Reparatur und Betrieb, etwa Ersatzteile, Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien.
Begriff erklären: Maintenance, Repair and Operations (MRO)
OEM-Handbuch
Die offizielle Dokumentation des Herstellers zu Betrieb, Instandhaltung und technischen Daten eines bestimmten Modells.
Begriff erklären: OEM-Handbuch
Arbeitserlaubnis
Ein geregeltes Verfahren zur Prüfung und Freigabe einer Arbeit vor ihrem Beginn, besonders bei Tätigkeiten mit erhöhtem Risiko.
Begriff erklären: Arbeitserlaubnis
Revisionsverwaltung
Die Nachverfolgung und Freigabe von Änderungen an technischen Unterlagen, damit stets die gültige Version verwendet wird.
Begriff erklären: Revisionsverwaltung
Servicebericht
Ein Bericht über Umfang, Befunde und Empfehlungen eines konkreten Serviceeinsatzes, häufig durch einen externen Dienstleister.
Begriff erklären: Servicebericht
Schichtübergabe
Die strukturierte Übergabe offener Aufgaben, Befunde und des Anlagenstatus vom Team einer Schicht an das der nächsten.
Begriff erklären: Schichtübergabe
Ersatzteil
Ein vorrätiges Bauteil, das ein verschlissenes oder defektes Teil einer Anlage ersetzt.
Begriff erklären: Ersatzteil
Ersatzteilkatalog
Ein Verzeichnis verfügbarer Ersatzteile mit Angaben, die ihre Identifikation und Auswahl erleichtern.
Begriff erklären: Ersatzteilkatalog
Standardarbeitsanweisung (SOP)
Eine verbindliche Anleitung, die einen wiederkehrenden Ablauf einheitlich regelt – unabhängig davon, wer ihn ausführt.
Begriff erklären: Standardarbeitsanweisung (SOP)
Implizites Wissen
Erfahrungswissen, das Fachkräfte im Arbeitsalltag nutzen, ohne es bisher schriftlich festgehalten zu haben.
Begriff erklären: Implizites Wissen
Technische Dokumentation
Alle Unterlagen, die Konstruktion, Betrieb und Instandhaltung einer Anlage beschreiben.
Begriff erklären: Technische Dokumentation
Fehlersuche
Das systematische Untersuchen, Eingrenzen und Beheben einer konkreten technischen Störung.
Begriff erklären: Fehlersuche
Arbeitsanweisung
Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung, die beschreibt, wie eine konkrete Tätigkeit korrekt und sicher ausgeführt wird.
Begriff erklären: Arbeitsanweisung
Arbeitsanforderung
Eine formelle Anfrage für Instandhaltungsarbeiten, die Bedarf und Umfang beschreibt und zur Planung und Freigabe eingereicht wird.
Begriff erklären: Arbeitsanforderung

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Industrielle Systeme, Daten und KI

Systeme und digitale Methoden für eine vernetzte industrielle Instandhaltung.

Programmierschnittstelle (API)
Eine festgelegte Schnittstelle, die es einem System ermöglicht, strukturiert und vorhersagbar Daten oder Funktionen eines anderen Systems anzufordern.
Begriff erklären: Programmierschnittstelle (API)
Künstliche Intelligenz in der Instandhaltung
Der Oberbegriff für die Anwendung von KI-Verfahren – Maschinelles Lernen, Generative KI, Maschinelles Sehen, KI-Agenten – auf industrielle Instandhaltungsaufgaben.
Begriff erklären: Künstliche Intelligenz in der Instandhaltung
Asset Performance Management (APM)
Die laufende Bewertung und Verbesserung der Anlagenleistung anhand von Zustands-, Zuverlässigkeits- und Risikodaten.
Begriff erklären: Asset Performance Management (APM)
CANopen
Ein auf dem CAN-Bus basierendes Protokoll zur Vernetzung von Steuerungen und Geräten in Maschinen.
Begriff erklären: CANopen
Cloud Computing in der Instandhaltung
Die Verarbeitung und Speicherung von Instandhaltungsdaten auf externen Servern, die über das Internet erreichbar sind.
Begriff erklären: Cloud Computing in der Instandhaltung
Maschinelles Sehen
KI-Verfahren, die Informationen aus Bildern oder Videos extrahieren, etwa zur Erkennung eines Mangels oder zum automatischen Ablesen einer Anzeige.
Begriff erklären: Maschinelles Sehen
Zustandsüberwachung
Die fortlaufende Erfassung und Auswertung von Anlagenzustandsdaten – Schwingung, Temperatur, Öl, Strom und ähnliche Signale – zur Erkennung relevanter Veränderungen.
Begriff erklären: Zustandsüberwachung
Prozessdatenarchiv
Eine spezialisierte Datenbank, die zeitgestempelte Prozess- und Anlagendaten mit hoher Frequenz für spätere Abfrage und Trendanalyse speichert.
Begriff erklären: Prozessdatenarchiv
Datenqualität
Der Grad, in dem Daten genau, vollständig und konsistent genug sind, um einer Instandhaltungsentscheidung zugrunde gelegt zu werden.
Begriff erklären: Datenqualität
Digitaler Zwilling
Ein virtuelles Modell einer konkreten realen Anlage, das durch Live-Daten mit ihrem tatsächlichen Zustand und Verhalten synchron gehalten wird.
Begriff erklären: Digitaler Zwilling
Prozessleitsystem (DCS)
Eine Steuerungsarchitektur, die Prozessleitfunktionen über mehrere vernetzte Steuerungen verteilt, meist für kontinuierliche oder Chargenprozessanlagen.
Begriff erklären: Prozessleitsystem (DCS)
Edge Computing
Die Verarbeitung von Daten direkt an oder nahe der Anlage, an der sie entstehen.
Begriff erklären: Edge Computing
Embeddings
Eine numerische Vektordarstellung von Text oder Inhalt, die dessen Bedeutung erfasst und mathematischen Ähnlichkeitsvergleich ermöglicht.
Begriff erklären: Embeddings
Enterprise Resource Planning (ERP)
Ein unternehmensweites System, das Kerngeschäftsprozesse – Finanzen, Beschaffung, Bestand, Personal – auf einer gemeinsamen Plattform integriert.
Begriff erklären: Enterprise Resource Planning (ERP)
EtherCAT
Ein schnelles, zeitlich genau vorhersagbares Ethernet-Protokoll für die Echtzeitsteuerung vernetzter Geräte.
Begriff erklären: EtherCAT
EtherNet/IP
Ein Industrieprotokoll, das das Common Industrial Protocol (CIP) über Ethernet überträgt und besonders in Rockwell-Automation-Umgebungen verbreitet ist.
Begriff erklären: EtherNet/IP
Ereignisprotokoll
Eine automatisch erstellte, mit Zeitstempeln versehene Liste technischer Ereignisse wie Alarme, Zustandswechsel und Fehler.
Begriff erklären: Ereignisprotokoll
Generative KI
KI-Modelle, die neue Inhalte – Text, Bilder oder Zusammenfassungen – erzeugen, statt nur aus vorhandenen Daten zu klassifizieren oder vorherzusagen.
Begriff erklären: Generative KI
Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI)
Die Bedienoberfläche, über die Menschen Maschinenzustände ablesen und eine Maschine oder Steuerung bedienen.
Begriff erklären: Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI)
Industrial Internet of Things (IIoT)
Die Vernetzung industrieller Sensoren und Geräte, die Betriebsdaten erfassen und über ein Netzwerk austauschen.
Begriff erklären: Industrial Internet of Things (IIoT)
Maschinelles Lernen
Ein Verfahren, bei dem ein Modell Muster aus Daten lernt, statt expliziten programmierten Regeln zu folgen, um Vorhersagen oder Klassifikationen zu treffen.
Begriff erklären: Maschinelles Lernen
Maschinenlogbuch
Eine laufende Aufzeichnung täglicher Beobachtungen und Ereignisse an einer bestimmten Maschine, geführt von Bedienern und Fachkräften.
Begriff erklären: Maschinenlogbuch
Instandhaltungsdatenmodell
Die formale Struktur, die festlegt, wie Instandhaltungsdatenobjekte und ihre Beziehungen innerhalb eines Systems organisiert sind.
Begriff erklären: Instandhaltungsdatenmodell
Manufacturing Execution System (MES)
Ein System, das die Ausführung der Produktion in der Fertigung steuert und erfasst und Auftragsplanung mit Echtzeit-Maschinenaktivität verbindet.
Begriff erklären: Manufacturing Execution System (MES)
Stammdaten
Grundlegende, langfristig gültige Angaben zu Anlagen, Standorten oder Ersatzteilen, im Unterschied zu Daten über einzelne Vorgänge.
Begriff erklären: Stammdaten
Modbus
Ein weit verbreitetes Industrieprotokoll, über das Geräte Registerdaten per serieller Verbindung oder Ethernet austauschen.
Begriff erklären: Modbus
Motorstromsignaturanalyse
Ein Verfahren, das Muster im elektrischen Strom eines Motors analysiert, um mechanische und elektrische Fehler ohne zusätzliche Sensoren am Motor zu erkennen.
Begriff erklären: Motorstromsignaturanalyse
MQTT
Ein schlankes Nachrichtenprotokoll, mit dem Geräte kleine Datenmengen effizient über ein Publish-Subscribe-Verfahren austauschen.
Begriff erklären: MQTT
Ölanalyse
Die Untersuchung einer Schmierstoffprobe auf Verunreinigungen, Verschleißpartikel und den Zustand des Schmierstoffs.
Begriff erklären: Ölanalyse
OPC UA
Ein herstellerunabhängiger Standard für den sicheren Austausch strukturierter Industriedaten mit einem gemeinsamen Informationsmodell.
Begriff erklären: OPC UA
Optische Zeichenerkennung (OCR)
Eine konkrete Technik des Maschinellen Sehens, die Text aus einem Bild wie einem gescannten Dokument oder Typenschild erkennt und extrahiert.
Begriff erklären: Optische Zeichenerkennung (OCR)
Prädiktive Analytik
Statistische oder maschinelle Lernverfahren, die zukünftiges Anlagenverhalten aus historischen und aktuellen Daten abschätzen.
Begriff erklären: Prädiktive Analytik
PROFIBUS
Ein serielles Feldbusprotokoll zur Vernetzung von Steuerungen, Sensoren und Antrieben in Industrieanlagen.
Begriff erklären: PROFIBUS
PROFINET
Ein industrieller Kommunikationsstandard auf Ethernet-Basis, der häufig zur Vernetzung von Steuerungen und Feldgeräten eingesetzt wird.
Begriff erklären: PROFINET
Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS)
Ein robuster Industrierechner, der Maschinen und Prozesse anhand von Sensorsignalen und einem gespeicherten Programm steuert.
Begriff erklären: Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS)
Retrieval-Augmented Generation (RAG)
Ein Verfahren, das relevante Quelldokumente abruft und ihre Inhalte für die Antwort einer generativen KI bereitstellt.
Begriff erklären: Retrieval-Augmented Generation (RAG)
Sensorfusion
Die Zusammenführung von Daten unterschiedlicher Sensoren, um den Anlagenzustand zuverlässiger zu beurteilen.
Begriff erklären: Sensorfusion
Spracherkennung
KI-Verfahren, die gesprochene Sprache in geschriebenen Text umwandeln, etwa zur Transkription eines freihändigen Feldberichts.
Begriff erklären: Spracherkennung
Strukturierte Daten
Daten, die nach einem vordefinierten, expliziten Schema organisiert sind – feste Felder und Typen –, wodurch sie direkt abfrag- und auswertbar werden.
Begriff erklären: Strukturierte Daten
Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA)
Ein System zur zentralen Überwachung und übergeordneten Steuerung technischer Anlagen und Prozesse, auch über mehrere Standorte hinweg.
Begriff erklären: Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA)
Systemintegration
Die Verbindung bislang getrennter Systeme, damit Daten und Abläufe zuverlässig zwischen ihnen ausgetauscht werden können.
Begriff erklären: Systemintegration
Thermografie
Ein berührungsloses Prüfverfahren, das ein Wärmebild einer Komponente oder eines Systems erfasst, um ungewöhnliche Wärmemuster aufzuzeigen.
Begriff erklären: Thermografie
Zeitreihendaten
Eine Abfolge gemessener Werte, jeweils mit einem konkreten Zeitstempel verknüpft, zur Beobachtung, wie sich eine Größe über die Zeit verändert.
Begriff erklären: Zeitreihendaten
Ultraschallprüfung
Ein Verfahren, das hochfrequenten Schall erkennt, der durch Reibung, Leckagen oder elektrische Entladung entsteht und für das menschliche Ohr unhörbar ist.
Begriff erklären: Ultraschallprüfung
Unstrukturierte Daten
Informationen ohne festes Datenschema, etwa Freitext, Bilder oder PDF-Dokumente, die für eine gezielte Auswertung erst aufbereitet werden müssen.
Begriff erklären: Unstrukturierte Daten
Vektordatenbank
Eine Datenbank für Vektordarstellungen, mit der sich Inhalte anhand ihrer Bedeutung statt anhand exakter Suchwörter finden lassen.
Begriff erklären: Vektordatenbank
Schwingungsanalyse
Die Auswertung gemessener Schwingungen, insbesondere ihrer Frequenzen, um mechanische Fehler und ihren Ursprung zu erkennen.
Begriff erklären: Schwingungsanalyse

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Maschinen, Komponenten und Fehlersymptome

Technische Komponenten, ihre Funktion und typische Hinweise auf Fehler.

Bremswiderstand
Eine Komponente, die beim Abbremsen des Motors rückgespeiste überschüssige Energie als Wärme ableitet und dadurch Zwischenkreisüberspannung verhindert.
Begriff erklären: Bremswiderstand
Kreiselpumpe
Eine Pumpe, die mit einem rotierenden Laufrad kinetische Energie zuführt und diese beim Austritt in Druck umwandelt.
Begriff erklären: Kreiselpumpe
Kettentrieb
Ein Antrieb, der Drehbewegung über eine Kette und Kettenräder formschlüssig und ohne Schlupf überträgt.
Begriff erklären: Kettentrieb
Leistungsschalter
Eine Schutzschalteinrichtung, die einen Stromkreis automatisch unterbricht, wenn sie einen Überstrom- oder Fehlerzustand erkennt.
Begriff erklären: Leistungsschalter
Druckluftleckage
Ein unbeabsichtigtes Entweichen von Druckluft aus einem Verteilsystem, das Energie verschwendet und den verfügbaren Druck an Verbrauchsstellen senkt.
Begriff erklären: Druckluftleckage
Kompressor
Eine Maschine, die Gas verdichtet und dadurch dessen Druck erhöht.
Begriff erklären: Kompressor
Computerized Numerical Control (CNC)
Ein Steuerungssystem, das die Bewegung von Werkzeugmaschinenachsen nach programmierten Anweisungen für präzises Schneiden oder Formen automatisiert.
Begriff erklären: Computerized Numerical Control (CNC)
Schütz
Ein elektromechanischer Schalter, der leistungsstarke Stromkreise wie die Versorgung von Motoren häufig und zuverlässig schaltet.
Begriff erklären: Schütz
Regelventil
Ein Ventil, das den Durchfluss anhand eines Steuersignals stufenlos regelt.
Begriff erklären: Regelventil
Förderanlage
Eine Anlage, die Material oder Produkte entlang einer festgelegten Strecke mit Bändern, Ketten, Rollen oder ähnlichen Förderelementen bewegt.
Begriff erklären: Förderanlage
Kühllüfter
Eine Komponente, die Luft über einen Motor, Antrieb oder ein Gehäuse bewegt, um Wärme abzuführen und die Betriebstemperatur innerhalb der Grenzen zu halten.
Begriff erklären: Kühllüfter
Kupplung
Eine Komponente, die zwei rotierende Wellen verbindet und Drehmoment überträgt, während sie ein gewisses Maß an Fehlausrichtung oder Bewegung ausgleicht.
Begriff erklären: Kupplung
Zwischenkreis
Die zwischengeschaltete Gleichspannungsstufe in einem Antrieb, zwischen Gleichrichter und Wechselrichter, die Energie für den Umwandlungsprozess speichert.
Begriff erklären: Zwischenkreis
Zwischenkreisüberspannung
Ein Fehlerzustand, bei dem die Zwischenkreisspannung eines Antriebs über ihre sichere Betriebsgrenze steigt, oft durch schnelles Abbremsen ausgelöst.
Begriff erklären: Zwischenkreisüberspannung
Elektromotor
Eine Maschine, die elektrische Energie in eine Drehbewegung umwandelt und damit industrielle Anlagen antreibt.
Begriff erklären: Elektromotor
Drehgeber
Ein Gerät, das Position oder Drehzahl einer Welle misst und diese Messung in ein von einer Steuerung oder einem Antrieb nutzbares Signal umwandelt.
Begriff erklären: Drehgeber
Drehgeberfehler
Ein Fehlerzustand, bei dem das Rückmeldesignal eines Drehgebers unzuverlässig wird oder ausfällt und dadurch die davon abhängige geschlossene Regelung stört.
Begriff erklären: Drehgeberfehler
Filter
Eine Komponente, die unerwünschte Partikel oder Verunreinigungen aus einem Flüssigkeits- oder Gasstrom entfernt und nachgeschaltete Ausrüstung schützt.
Begriff erklären: Filter
Durchflussmesser
Ein Messgerät, das erfasst, wie viel Flüssigkeit oder Gas an einer Stelle des Systems pro Zeit hindurchströmt.
Begriff erklären: Durchflussmesser
Flachdichtung
Eine Dichtung zwischen zwei festen Bauteilflächen, die das Austreten von Flüssigkeit oder Gas verhindert.
Begriff erklären: Flachdichtung
Getriebe
Ein Getriebe, das Drehzahl und Drehmoment zwischen Eingangs- und Ausgangswelle mithilfe von Zahnrädern verändert.
Begriff erklären: Getriebe
Erdschluss
Eine unbeabsichtigte Verbindung zwischen einem spannungsführenden Leiter und Erde, die einen gefährlichen Fehlerstrom verursachen kann.
Begriff erklären: Erdschluss
Hydraulikzylinder
Ein Aktor, der lineare Kraft und Bewegung durch unter Druck stehende Hydraulikflüssigkeit erzeugt, die auf einen Kolben wirkt.
Begriff erklären: Hydraulikzylinder
Wechselrichter
Die Stufe eines Frequenzumrichters, die Gleichspannung in Wechselspannung mit einstellbarer Frequenz und Spannung umwandelt.
Begriff erklären: Wechselrichter
Schmiersystem
Die technische Einrichtung, die Schmierstoff über Behälter, Pumpen und Leitungen an die benötigten Stellen einer Maschine fördert.
Begriff erklären: Schmiersystem
Gleitringdichtung
Eine Dichtung zwischen einer rotierenden Welle und einem festen Gehäuse, die das Austreten von Flüssigkeit verhindert.
Begriff erklären: Gleitringdichtung
Motorüberstrom
Ein Fehlerzustand, bei dem der Motorstrom den zulässigen Grenzwert überschreitet, etwa durch Überlast oder einen elektrischen oder mechanischen Defekt.
Begriff erklären: Motorüberstrom
Motorübertemperatur
Ein Fehlerzustand, bei dem Wicklung oder Lager eines Motors zu heiß werden und Schäden drohen.
Begriff erklären: Motorübertemperatur
Phasenausfall
Der Ausfall einer Phase der Drehstromversorgung, der zu unsymmetrischer Belastung und Motorschäden führen kann.
Begriff erklären: Phasenausfall
Optischer Sensor
Ein Sensor, der ein Objekt oder dessen Position mithilfe eines Lichtstrahls berührungslos erkennt.
Begriff erklären: Optischer Sensor
Pneumatikzylinder
Ein Aktor, der lineare Kraft und Bewegung mit Druckluft erzeugt, die auf einen Kolben wirkt.
Begriff erklären: Pneumatikzylinder
Verdrängerpumpe
Eine Pumpe, die pro Arbeitszyklus ein bestimmtes Flüssigkeitsvolumen verdrängt und so einen weitgehend druckunabhängigen Förderstrom erzeugt.
Begriff erklären: Verdrängerpumpe
Drucksensor
Ein Gerät, das den Druck einer Flüssigkeit oder eines Gases an einem Punkt eines Systems misst und in ein elektrisches Signal umwandelt.
Begriff erklären: Drucksensor
Näherungssensor
Ein Sensor, der nahe Objekte berührungslos erkennt, häufig nach einem elektromagnetischen Messprinzip.
Begriff erklären: Näherungssensor
Pumpe
Eine Maschine, die eine Flüssigkeit fördert, indem sie ihr mechanische Energie zuführt und dabei Druck oder Durchfluss erhöht.
Begriff erklären: Pumpe
Relais
Ein elektromechanischer oder elektronischer Schalter, der mit einem schwachen Steuersignal einen separaten, meist leistungsstärkeren Stromkreis öffnet oder schließt.
Begriff erklären: Relais
Resolver
Ein robuster elektromagnetischer Sensor, der die Winkelstellung einer Welle über analoge Signale erfasst.
Begriff erklären: Resolver
Robotersteuerung
Eine spezialisierte Steuerung, die die koordinierte Mehrachsenbewegung, Programmausführung und Sicherheitsfunktionen eines Roboters verwaltet.
Begriff erklären: Robotersteuerung
Sicherheits-SPS
Eine für Sicherheitsfunktionen ausgelegte und entsprechend zugelassene SPS, die Schutzmaßnahmen überwacht und auslöst.
Begriff erklären: Sicherheits-SPS
Sicherheitsrelais
Ein für Sicherheitsfunktionen ausgelegtes Relais mit überwachten Schaltkontakten und geeigneten Schutzmechanismen.
Begriff erklären: Sicherheitsrelais
Dichtungsleckage
Das Austreten von Flüssigkeit an einer Dichtung, etwa einer Gleitring- oder Flachdichtung, vorbei.
Begriff erklären: Dichtungsleckage
Servoantrieb
Ein Antrieb, der Position, Drehzahl oder Drehmoment eines Motors mithilfe kontinuierlicher Rückmeldungen präzise regelt.
Begriff erklären: Servoantrieb
Servomotor
Ein Elektromotor für die präzise Regelung von Position, Drehzahl oder Drehmoment, üblicherweise zusammen mit einem Servoantrieb.
Begriff erklären: Servomotor
Kurzschluss
Eine unbeabsichtigte, niederohmige Verbindung zwischen zwei spannungsführenden Leitern, die einen plötzlichen, potenziell schädlichen Stromanstieg verursacht.
Begriff erklären: Kurzschluss
Sanftstarter
Ein Anlaufgerät, das die Motorspannung bei fester Netzfrequenz schrittweise erhöht, um Anlaufstrom und mechanische Belastung zu begrenzen, und danach auf volle Netzspannung umschaltet.
Begriff erklären: Sanftstarter
Magnetventil
Ein elektrisch betätigtes Ventil, das mithilfe einer Magnetspule meist schnell zwischen offen und geschlossen umschaltet.
Begriff erklären: Magnetventil
Spindel
Die rotierende Welle in einer Werkzeugmaschine, die ein Werkzeug oder Werkstück mit hoher Präzision hält und antreibt.
Begriff erklären: Spindel
Schrittmotor
Ein Motor, der sich in festen Winkelschritten bewegt und dessen Position sich aus der Zahl dieser Schritte ergibt.
Begriff erklären: Schrittmotor
Temperatursensor
Ein Gerät, das die Temperatur an einem Punkt an oder in einer Ausrüstung misst und in ein elektrisches Signal umwandelt.
Begriff erklären: Temperatursensor
Ventil
Ein Bauteil, das den Durchfluss von Flüssigkeiten oder Gasen öffnet, drosselt, umlenkt oder sperrt.
Begriff erklären: Ventil
Frequenzumrichter (VFD)
Ein elektronisches Antriebsgerät, das Drehzahl und Drehmoment eines Motors über eine einstellbare Ausgangsfrequenz und -spannung regelt.
Begriff erklären: Frequenzumrichter (VFD)
Schwingungssensor
Das Instrument, das mechanische Schwingung misst und in ein elektrisches Signal zur Aufzeichnung oder Analyse umwandelt.
Begriff erklären: Schwingungssensor

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Strategie und Planung

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MTBF (Mean Time Between Failures)

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Anlagenkritikalität

Rückstand in Wochen

Stillstandszeit

Anteil der Notfallarbeiten

Ausfallrate

Erstlösungsquote

Instandhaltungskosten

Instandhaltungskosten in Prozent des Wiederbeschaffungswerts