Glossarkategorie
Zuverlässigkeit und Fehleranalyse
Begriffe und Methoden zur Untersuchung von Ausfällen und wiederkehrenden Fehlern. Alle 36 Begriffe sind direkt als statische HTML-Links verfügbar.
- 01
Ursachenanalyse (Root Cause Analysis)
Systematisches Vorgehen, um zugrunde liegende Ursachen eines Problems statt nur seiner Symptome zu bearbeiten.
→ - 02
FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse)
Strukturierte Methode, um mögliche Fehler, ihre Auswirkungen und geeignete Vorbeugemaßnahmen frühzeitig zu bewerten.
→ - 03
5-Why-Methode
Durch mehrfaches Nachfragen nach dem ‚Warum‘ wird ein Problem Schritt für Schritt bis zu seiner eigentlichen Ursache zurückverfolgt.
→ - 04
Verfügbarkeit
Der Anteil der geplanten Betriebszeit, in dem eine Anlage tatsächlich betriebsbereit und für die Produktion verfügbar ist.
→ - 05
Problemaggregat (Bad Actor)
Eine Anlage, die im Vergleich zu ähnlicher Ausrüstung einen unverhältnismäßig hohen Anteil an Ausfällen, Kosten oder Stillstandszeit verursacht.
→ - 06
Badewannenkurve
Ein Modell für den typischen Verlauf der Ausfallrate: hoch zu Beginn, niedrig während der Nutzungsphase und erneut steigend gegen Ende der Lebensdauer.
→ - 07
Kavitation
Die Bildung und das plötzliche Zusammenfallen von Dampfblasen in einer Flüssigkeit, etwa in einer Pumpe, wobei Geräusche und Materialschäden entstehen können.
→ - 08
Ausfall gemeinsamer Ursache
Eine gemeinsame Ursache, die mehrere ansonsten unabhängige Komponenten gleichzeitig ausfallen lässt und damit eine Redundanz unwirksam machen kann.
→ - 09
Verunreinigung
Fremdstoffe wie Partikel, Feuchtigkeit oder Chemikalien in einem System, die dessen Funktion beeinträchtigen oder den Verschleiß beschleunigen können.
→ - 10
Korrosion
Die Schädigung eines Werkstoffs durch chemische oder elektrochemische Reaktionen mit seiner Umgebung, häufig verbunden mit einem Verlust an Festigkeit.
→ - 11
Degradation
Die fortschreitende Verschlechterung von Zustand oder Leistung einer Anlage, unabhängig von der konkreten Ursache.
→ - 12
Diagnostische Schlussfolgerung
Das systematische Abwägen möglicher Ursachen anhand von Beobachtungen und Messdaten, um zu einer begründeten Diagnose zu gelangen.
→ - 13
Ausfallursache
Der konkrete Umstand oder Mangel, der einen Ausfall ausgelöst hat – also sein Grund, nicht sein Verlauf oder seine Folgen.
→ - 14
Ausfallauswirkung
Die Auswirkungen einer bestimmten Ausfallart auf Anlage, Prozess, Sicherheit oder Produktionsmenge.
→ - 15
Ausfallmechanismus
Der physikalische oder chemische Prozess, durch den ein Bauteil geschädigt wird, etwa Ermüdung, Korrosion oder Verschleiß.
→ - 16
Ausfallart
Die konkrete Art, in der ein Bauteil oder System seine geforderte Funktion nicht mehr erfüllt, etwa ein Leck oder ein blockierter Antrieb.
→ - 17
Fehlermöglichkeits-, Einfluss- und Kritikalitätsanalyse (FMECA)
Eine FMEA mit zusätzlicher Kritikalitätsbewertung, die Schweregrad und Wahrscheinlichkeit von Ausfällen für die Priorisierung von Maßnahmen berücksichtigt.
→ - 18
Materialermüdung
Fortschreitende Rissbildung im Werkstoff durch wiederholte zyklische Belastung, selbst bei Spannungen deutlich unter der statischen Bruchfestigkeit.
→ - 19
Fehlereingrenzung
Die gezielte Suche nach dem System, Teilsystem oder Bauteil, das ein erkanntes Problem verursacht.
→ - 20
Fehlerbaumanalyse
Ein logisches Baumdiagramm, das mögliche Kombinationen von Ursachen für einen bestimmten Ausfall darstellt.
→ - 21
Funktionsausfall
Der Zustand, in dem eine Anlage eine geforderte Funktion nicht mehr erfüllt, unabhängig davon, wie der Ausfall entstanden ist.
→ - 22
Unwucht
Eine ungleichmäßige Massenverteilung um die Achse einer rotierenden Komponente, die eine charakteristische Schwingung bei der Drehfrequenz erzeugt.
→ - 23
Instandhaltbarkeit
Wie leicht und schnell eine Anlage nach einem Ausfall unter festgelegten Reparaturbedingungen wieder funktionsfähig gemacht werden kann.
→ - 24
Mechanische Lockerheit
Übermäßiges, unbeabsichtigtes Spiel zwischen verbundenen mechanischen Teilen, das ein charakteristisches Schwingungsmuster mit mehreren Harmonischen erzeugt.
→ - 25
Fehlausrichtung
Eine Abweichung zwischen den vorgesehenen Mittellinien zweier verbundener rotierender Komponenten, die eine charakteristische Schwingungssignatur und vorzeitigen Verschleiß erzeugt.
→ - 26
Überhitzung
Ein Zustand, bei dem ein Bauteil oder System seine zulässige Betriebstemperatur überschreitet.
→ - 27
P-F-Intervall
Die Zeitspanne zwischen dem erstmaligen Erkennbarwerden einer Verschlechterung und dem tatsächlichen Eintritt eines Funktionsausfalls.
→ - 28
Pareto-Analyse
Eine Methode, die Probleme nach ihrem Einfluss ordnet und so die wenigen Ursachen sichtbar macht, die den größten Teil der Auswirkungen verursachen.
→ - 29
Potenzieller Ausfall
Ein messbarer Hinweis auf einen sich anbahnenden Funktionsausfall, bevor die Funktion tatsächlich ausfällt.
→ - 30
Redundanz
Ein Konstruktionsansatz, der eine Ersatzkomponente oder einen Ersatzpfad hinzufügt, sodass ein einzelner Ausfall nicht das gesamte System zum Erliegen bringt.
→ - 31
Zuverlässigkeit
Die Wahrscheinlichkeit, dass eine Anlage ihre geforderte Funktion über einen festgelegten Zeitraum unter festgelegten Bedingungen ohne Ausfall erfüllt.
→ - 32
Wiederholfehler
Das erneute Auftreten derselben Ausfallart an einer Anlage nach einer Reparatur – ein Hinweis darauf, dass die eigentliche Ursache nicht behoben wurde.
→ - 33
Einzelausfallpunkt (Single Point of Failure)
Ein Bauteil oder Übertragungsweg, dessen Ausfall das gesamte System lahmlegt, weil keine Ausweichmöglichkeit besteht.
→ - 34
Schwingung
Die wiederholte mechanische Bewegung einer Maschine oder eines Bauteils, aus deren Verlauf sich Hinweise auf den Zustand ableiten lassen.
→ - 35
Verschleiß
Der allmähliche Materialabtrag von einer Oberfläche durch mechanischen Kontakt, Reibung oder Relativbewegung zwischen zwei Oberflächen.
→ - 36
Weibull-Analyse
Eine statistische Auswertung von Ausfalldaten mithilfe der Weibull-Verteilung, die das Ausfallverhalten von Anlagen oder Bauteilen beschreibt.
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